起重機的正確使用和維護與起重機的安全生產和使用周期(lifetime)密切相關。因此，起重機必須定期進行巡查和測試。檢驗必須符合《gb6067-85》、《起重機械安全規程》等有關文件的要求。具體起重機維修保養可以根據以下內容進行主要部件的維護和維護
1、潤滑起重機個機構（organization)的使用質量和使用周期在很大程度上取決于經常正確的潤滑。
通常每三個月檢查潤滑部位的潤滑情況，更換機油或油液，對于經常使用，在惡劣條件下，應盡量縮短機油循環周期，適當確保潤滑良好。
該系列起重機采用分散潤滑方式，因此需要隨時檢查油杯是否暢通。
潤滑油（脂）的使用取決于機構（organization)的工作特性和溫度。高粘度潤滑劑（潤滑油）可用于高溫應用。
車輪、固定滑輪和滾動軸承以及其他部件的軸承可以用3號鈣基潤滑脂和油熱混合物以
　　4:1的比例進行潤滑。
減速器的齒輪通過油池的飛濺來潤滑。夏季使用齒輪油（syb110-625），冬季使用h-20對hl-30進行潤滑，并對噴油箱中的潤滑油針進行測量。油面應該在針的上線和下線之間。
2、鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成)為了防止鋼絲繩松動導致鋼絲繩強度（strength)下降，起升機構（organization)工作時，應避免吊具組轉動。鋼絲繩必須及時潤滑。舊油必須用浸在煤油里的布擦干凈。不要使用金屬刷或其他鋒利的工具來清潔繩子上的污垢(soil)。嚴禁使用酸性或其他高腐蝕性潤滑劑。鋼絲繩是否能夠繼續安全使用應根據選定的電動葫蘆說明書的規定，這些我們在鋼絲繩電動葫蘆如何保養？一文中有所介紹。
3、減速器減速器應定期巡查齒輪潤滑、齒輪副嚙合和軸承溫度。如果發現異常，立即停止并修復它。

　　(1)減速器初期（半年內），根據油、煤油的分解、氧化（oxidation)、清潔度，每三個月更換一次潤滑油，每六個月更換一次潤滑油。單梁起重機設有地面和空中兩種操作形式。地面操作有帶線手柄操作和遙控器手柄操作兩種；空中操作指司機室操作。司機室有開式、閉式兩種，可根據實際情況分為左或右面安裝兩種形式，入門方向有側面及端面兩種，以滿足用戶在各種不同需要的情況下進行選擇。換油時應使用沖洗水箱(組成部分:高水箱、存水箱、低水箱)內墻。

　　(2)速度裝置每半年檢查一次，檢查齒輪是否有壓痕、劃痕、粘著和裂紋缺陷；軸承(bearing)和密封是否磨損，并根據不同的要求更換或修理。

　　(3)快速正反運行將大大降低減速器的使用壽命，影響其安全使用應避免上述情況。單梁起重機通常是指單梁橋式起重機。單梁起重機橋架的主梁多采用工字型鋼或鋼型與鋼板的組合截面。起重小車常為手拉葫蘆、電動葫蘆或用葫蘆作為起升機構部件裝配而成。
4、車輪總成應定期巡查。單梁起重機設有地面和空中兩種操作形式。地面操作有帶線手柄操作和遙控器手柄操作兩種；空中操作指司機室操作。司機室有開式、閉式兩種，可根據實際情況分為左或右面安裝兩種形式，入門方向有側面及端面兩種，以滿足用戶在各種不同需要的情況下進行選擇。每當發生下列情況之一時，應報廢

　　(1)裂紋

　　(2)輪緣厚度磨損量達到原厚度的50%。

　　(3)輪緣厚度的彎曲（Bend)變形達到原始（Original)厚度的20%。

　　(4)踏面厚度磨損達原厚度的15%

　　(5)當兩個主動車輪的工作直徑由不均勻磨損(零部件失效的一種基本類型)所造成的互相偏差,不得超過其公稱直徑的1/600。如超過此值,應重新車光,重車后的車輪應滿足第4條規定。